齊工擠塑板生產線，于2017年12月份建成。主體設備采購濟南華明塑機（型號：CO2雙螺桿150/200），并根據本廠實際情況進行了改良，總體耗資300余萬元。
       本生產線設備所使用的模具，采用流體力學設計開發的XPS擠塑專用模具，歷經多次測試和實踐，使用過程穩定有效。特有的流道設計能明顯改善原料的流動性，保證生產順利進行，進而提供高質量的產品。準確的溫度控制系統更是確保了產品的品質。
     該模具操作簡單，易于調節，能夠滿足產品多樣化的需求。
    本擠塑板生產線一體控制系統，將2臺控制柜、整平機控制系統整合在一起，成為一體控制系統，減少操作員操作流程。
本生產線的彈性可調冷卻架采用滾輪、機架和彈性可調裝置組成，在生產過程中起到使擠塑板充分冷卻以保證板材尺寸穩定性的作用。     本生產線的特有的冷卻輸送架末端采用彈性可調裝置，保證板材兩側被切割部分的準確度和相同性。
   本生產線的粉碎開槽一體機由螺旋式粉碎刀、高速銑刀、電機、氣缸等組成。利用螺旋式粉碎刀和高速旋轉銑刀將板材兩邊破碎或破碎后再進行開槽。
   開槽方向：單邊/雙邊開槽
   開槽深度：可調節
   排屑方式：連接中央自動吸塵裝置，可將切割產生的廢屑吸走   加工寬度：600-1200m  
加工厚度：20-100mm  
裝機容量：5.5kw+5.5kw  
切割方式：螺旋式粉碎刀、高速銑刀   
本生產線的的表面拉毛開槽機組采用機架、組合式合金刀頭、電機、氣壓裝置、滾輪適用于采用螺旋刀組將擠塑板表面去皮打毛，獲得所需要的表面結構以確保板材的墻面附著力。
   利用高速旋轉鋸片在板材表面打磨出具有一定深度和寬度的雨槽，以增加其表面黏結性能。
   開槽方向：單面/雙面開槽
   開槽深度：可調節
   排屑方式：連接中央自動吸塵裝置，可將開槽拉毛產生的廢屑吸走
   加工寬度：600-1200m
   加工厚度：20-100mm
   裝機容量：開槽6kw+拉毛11kw
   切割方式：組合式合金刀頭
   切割形狀：雨槽
   本生產線的的橫切機使用特種鋼制刀具、滾珠絲桿傳動裝置、橫切伺服控制系統及機架組成。可將板材裁切成型，其裁切長度可調，以滿足板材型號需要。
   排屑方式：無屑
   加工寬度：600-1200m
   加工厚度：20-100mm
   裝機容量：3kw
   切割方式：刀片切割
   切割形狀：直邊角
   本生產線的回收造粒系統，直接回收在XPS擠塑板生產過程中所產生的邊角料和粉末，通過再加工過程后可直接與原料混合，繼續用于生產。
生產過程主要包括以下4個步驟:
1.第一步
自動進料器將聚苯乙烯樹脂、阻燃劑、成核劑和其他材料送入第一級塑料擠出機。這主要是一個塑化階段。
2.第二步
在注射環保型CO?發泡劑之前，原料和輔料將在這臺擠出機中充分塑化。在第二階段擠出機中，發泡劑將與一些其他原料充分混合，適當冷卻，然后通過模具擠出。
在第二階段的大部分時間里，發泡、二次混合和冷卻過程將會進行。
3.第三步
一旦模具被擠壓，壓力很快被釋放，包裹在塑料中的發泡劑迅速膨脹，產生封閉的泡孔，聚苯乙烯塑料與蜂窩形狀的泡孔一起形成泡沫面板。
4.第四步
然后使用成形牽引機對成形板進行模制，以獲得所需的厚度和寬度，之后可以將其切割成形。這一階段主要調節紙板的寬度和厚度。
除了主機之外，這種擠塑板生產過程中還使用了一些輔助設備，如擠塑板表面打毛機、循環造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。
新型擠塑板設備操作非常簡單，簡化了擠塑板生產流程，降低了擠塑板生產線的維護、操作和維修費用。